温度太高对搪瓷管是“致命”的

      一般的制作工艺是在小于一千度的温度烘烤下将钢板和搪瓷，制成搪瓷管，但温度太高对搪瓷管是“致命”的，下面简要介绍高温对搪瓷管的影响。

      但是因为两者的伸长率和线膨胀系数不同，同样的温度下产生的作用力是不同的，搪瓷受到钢板的约束而产生压应力，玻璃衬里中存在预压缩应力，钢板中存在预拉伸应力。

      如果搪瓷产生的力由于温度的巨大变化超过所能承受的力，搪瓷管就会被破坏。

      管材的搪瓷层对温度的变化比较敏感，如果进料时物料和罐之间的温差太大，温度迅速变化，对搪瓷管是“致命”的，严重者会直接导致，搪瓷管的温度在使用中应该均匀地升高和降低。

搪瓷管空气预热器腐蚀原因

　　搪瓷管空气预热器腐蚀原因：

　　1、烟气腐蚀

　　加热炉使用的燃料主要是燃料油、和煤。造成腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含SO2、SO3的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成露滴—即“结露”，“结露”后形成了腐蚀性强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对金属设备造成腐蚀。

　　2、低温式结渣

　　由于燃料中含有灰份，排烟时固体颗粒易沉积在管束部位形成积灰，同时，凝结在低温受热面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，使烟气通道不畅甚至堵塞管束，由于积灰在烟气和管壁之间起隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温腐蚀。

　　3、空气预热器元件布置紧密

　　由于空气预热器的传热元件布置较紧密，烟气中的飞灰易沉淀在受热面上，使气体流动阻力增加，影响空气预热器的正常工作。此外低温受热面积灰将造成金属壁温更低，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上，形成硫酸，使积灰变硬，难以清除。

　　搪瓷管的两种回火工艺

　　搪瓷管的两种回火工艺：

　　1、温回火（250－500度）中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性和较高的韧性。

　　因此，它主要用于各种GB/T9711.1搪瓷管和热作模具的处理，制造空气换热器厂家，回火后硬度一般为HRC35－50。

　　2、温回火（150－250度）低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。

　　它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1搪瓷管，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。

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